河北胀管机供货商
更新时间: 2021-09-15

  液压胀接时:可根据不同材质的管子,用通过胀管工艺试验得到的胀管压力,进行胀接。胀接时液袋应涂润滑液,胀前要提前清理管子内部的污物。主要注意以下几点:

  1.胀接时应在管端内涂少许润滑脂,再插入胀管器,胀接过程中,严格防止油、废水和灰尘渗入胀接表面。

  2胀接在各个管子穿妥后,先胀胀接区的四角,每角有4~6根管子定位,四角的胀接次序应采取交叉方式,再选择若干个均匀定位区域进行胀接,每个区域亦有4~6根管子定位,然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。

  3.胀接时每胀完15~20管头后,应对胀接器进行清洗。检查有无损伤,无损伤则涂润滑脂继续使用,反之则应更换。

  4.U形管在管板内的胀接长度按图样要求。胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡,不得有明显的棱角。

  5.贴胀:管外壁与管孔之间的间隙消失,整圈密切贴合以后,胀杆再稍微胀入1~2圈(直径胀大0.2~0.3毫米),先焊后胀的管子,管端不准贴胀。

  6.检验与返修对胀后的管子,按工艺要求用内径百分表进行自检和专检,并由专职检查员做好相关记录。对欠胀的管子要重新进行补胀,直到合格为止。

  9.如有渗漏应进行补胀。同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。重新进行水压试验,直到全部合格为止。

  三、打开油泵启动按钮开关(如设备油泵启动开关无法正常运行,请检查外接航空插座火线连接的是否正确,建议把L1、L2、L3三条火线中的任意两条互调后再试。)

  六、把第四、第五步骤重复1-3次(此步骤是为油缸和高压软管中排气、加水)。

  九、开启油泵启动按钮,通过降压阀手柄把降压表压力调至1-1.5mpa的位置。

  十、在plc触屏中设置目标胀接压力值,按下升压开关,观察plc上实际胀力值的变化,通过升压阀旋钮手柄进行调节实际压力值,使实际压力值高出目标压力值1-2mpa(调节到位的表现为:设备实际压力值到达目标压力值后会立马自动泄压)。

  工程机械的液压系统通常由两台或两台以上的液压泵组成,还包括工作、补油和辅助工作子系统,通过观察其作用、压力读数,并与液压系统图分析相比较,一般可以确定故障点的位置,即哪一套子系统发生了故障。主要细分为这些情况:

  检查主回油滤油器。是否有块状金属或有机物,或某种金属粉末,若有,则可能是某种元件损坏的脱落物。可根据其材质、形状分析是哪个部位造成的破坏。

  2.检查油质。有条件时应应检查粘度、清洁度、含水量和酸度,并了解上一次换油的时间和油质。如无试验条件时也应凭经验对油质进行检验。检查粘度,可将被检油和标准油分别放在相同的小瓶内摇晃,对比其稀稠情况,清洁度可用班痕法或在小瓶中沉淀后目测,正常油的颜色应清彻透明。若油的颜色是浑浊发白的,这意味着水含量太大并且已经乳化。如果颜色变成深棕色,则说明油被强烈氧化。

  对于柱塞泵可打开液压泵壳体,对准油箱的泄漏油口。启动主机作执行元件不动作、无负荷动作和重负荷动作三种工况的检查。若漏油口排油量不大,说明液压泵泄

  1、使用液压胀管机的工作人员,操作者应经过一定的培训和使用,掌握液压管机的性能和操作技术后才能獨立作业。

  2、每日使用前应先检查电源电压是否符合标准要求,在操作过程中,操作人员必须穿戴好工作服、佩戴好安全帽和防护镜。非正规人员不能随便操作胀管机。严禁超范围使用胀管机。

  其中,还应注意的是胀接压力,例如GYZJ-320D型液压管机,至大额定胀接压力为:320MPa;正常胀接压力≤300MPa;最小涨接管内径≥10mm;涨接最薄管板15mm;涨接介质为:乳化油或水。

  GYZJ-320D型高压液压胀管机,主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通电磁阀组成的液压控制系统,增压缸、控制系统和操作手柄组成。

  5、注意胀杆接头部的螺纹接头,需要定期更换,防止在胀接过程中出现胀杆断裂等安全事故。

  7、胀接列管式换热器时,为避免胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,只允许单向面操作,换热器另一端要有遮掩物,严禁一旁站人。

  1、胀管机在使用前,应仔细检查胀管机电源及接线,务必完好、安全,做好相应准备工作。

  1、液压胀管机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后才能獨立作业。

  2、使用前先检查电源电压是否符合要求,电源为三相380v。设备应可靠接地,相线和中线应准确接入电器柜下端子排处。